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了解鈑金加工過程的內容有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成，其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為，這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備的數控沖床，激光機，剪切機等均采用定位夾具自動化，這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標。

生產工藝會直接影響到生產零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。

采用數控沖床解決鈑金加工的優勢：

1、沖壓操作的數量簡單方便，對于形狀復雜的工件具有優勢，但厚度應在可加工的范圍內。程序編程完成后，可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外，后期的低投入成本可以幫助企業提高經濟效益。

2、成品的質量。沖壓件的質量非常好，不僅沖壓件具有高精度和平整度，而且使產品一致。

3、數控沖床具有很高的生產效率。數字沖床可實現零件的批量生產，生產速度快。鈑金加工不僅速度快，質量好，而且還有多種加工方法，如單沖，連續沖床和陣列沖床。

數控沖壓加工的優勢非常適合未來生產技術的發展需求，不僅適用于企業的生產效率和質量，也適用于手工技術，提高了生產質量，降低了生產成本。它也是未來的技術發展方向。